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Tres formas de reducir el peso del motor y mejorar la eficiencia

Septiembre 22, 2022

Dependiente en el tipo de sistema que se está diseñando y el entorno subyacente en que opera, el peso del motor puede ser muy importante para el costo y valor operativo del sistema. La reducción del peso del motor puede ser abordarse en varias direcciones, incluido el diseño de motores universales, producción eficiente de componentes y selección de materiales. Lograr esto, es necesario mejorar todos los aspectos del desarrollo motor: desde desde el diseño hasta la producción eficiente de componentes utilizando materiales optimizados, el uso de materiales ligeros y procesos de fabricación novedosos. En términos generales, la eficiencia de un motor depende del tipo, tamaño, utilización del motor, y también en la calidad y cantidad de materiales usados. Por tanto, por todos estos aspectos, los motores eléctricos necesitan a desarrollar utilizando energía y componentes rentables.


A El motor es un dispositivo electromecánico de conversión de energía que convierte energía eléctrica en energía mecánica en forma de energía lineal o rotatoria movimiento. El principio de funcionamiento de un motor depende principalmente de la Interacción de campos magnéticos y eléctricos. Se pueden usar muchos parámetros para comparar motores: par, densidad de potencia, construcción, funcionamiento básico principio, factor de pérdida, respuesta dinámica y eficiencia, el último siendo el más importante. Las razones de la baja eficiencia del motor pueden atribuirse principalmente a los siguientes factores: tamaño inadecuado, baja eficiencia eléctrica del motor utilizado, baja eficiencia mecánica de el usuario final (bombas, ventiladores, compresores, etc.) Sin sistema de control de velocidad que está mal mantenido o incluso no existe.


En Para maximizar el rendimiento energético de un motor, las pérdidas de se deben minimizar varias conversiones de energía durante el funcionamiento del motor. En De hecho, en una máquina eléctrica, la energía se convierte de eléctrica a electromagnética y luego de vuelta a la mecánica. Mejora de la eficiencia Los motores eléctricos se diferencian de los motores eléctricos convencionales porque tener pérdidas mínimas. De hecho, en los motores convencionales, las pérdidas son principalmente causado por: pérdidas por fricción y pérdidas mecánicas debido a pérdidas por efecto del viento (cojinetes, escobillas y ventilación) pérdidas en plancha de vacío (proporcional al cuadrado de la tensión), relacionado con los cambios en la dirección del flujo Pérdidas debido a la histéresis de la energía dispersada del núcleo, y pérdidas debido al efecto Joule (proporcional al cuadrado de la corriente) debido a las corrientes de Foucault causadas por las corrientes circulantes y las variaciones de flujo en el núcleo.



diseño adecuado

Diseño el motor más eficiente es un aspecto clave para reducir el peso, y Debido a que la mayoría de los motores están diseñados para un uso generalizado, el motor adecuado para una aplicación específica suele ser más grande de lo que realmente se necesita. A superar este desafío, es importante encontrar la fabricación de motores empresas que estén dispuestas a realizar cambios en formas semi-personalizadas, desde devanados y magnetismo del motor al tamaño del marco. Para asegurarse de que existe la bobinado correcto, es necesario conocer las especificaciones del motor para que el par y la velocidad precisos requeridos para la aplicación puedan ser mantenido. Además de ajustar los devanados, los fabricantes pueden También cambia el diseño magnético del motor basado en cambios en permeabilidad. Colocación adecuada de imanes de tierras raras entre el rotor y el estator pueden ayudar a aumentar el par general del motor.


nuevo proceso de fabricación

Fabricantes son capaces de actualizar continuamente su equipo para producir mayor componentes del motor de tolerancia, eliminando las paredes gruesas y las áreas densas una vez utilizado como un margen de seguridad contra roturas. Porque cada componente es rediseñado y fabricado utilizando la última tecnología, el peso puede ser reducido en múltiples lugares que incorporan componentes magnéticos, incluyendo aislamiento y revestimientos, marcos y ejes de motores.




selección de materiales

Material selección tiene un impacto general en el funcionamiento del motor, la eficiencia y peso, que es el ejemplo más obvio de por qué tantos fabricantes use marcos de aluminio en lugar de acero inoxidable. Los fabricantes tienen continuó experimentando con materiales con efectos electromagnéticos y propiedades aislantes, y los fabricantes están utilizando una variedad de diferentes materiales compuestos, así como metales más ligeros que ofrecen alternativas ligeras a los componentes de acero. Para fines de instalación, una variedad de plásticos reforzados, polímeros y resinas están disponibles, dependiendo de los requisitos específicos del usuario para el motor final. Como los diseñadores de motores continúan experimentando e investigando alternativas componentes, incluidos recubrimientos de baja densidad y resinas para sellar propósitos, dan nueva vida al proceso de producción, que a menudo afecta el peso del motor. Además, los fabricantes ofrecen motores sin marco, que pueden tener un impacto en el peso del motor por completo eliminando el marco.


Conclusión

Tecnologías que utilizan materiales ligeros, procesos de fabricación novedosos y materiales magnéticos para reducir el peso del motor y mejorar la eficiencia del motor. Los motores eléctricos, especialmente en aplicaciones automotrices, representan un número creciente de tecnologías futuras. Entonces, incluso si todavía hay una mucho camino por recorrer, ojalá esto se convierta en un tema cada vez más consolidado tecnología, con motores eléctricos de eficiencia mejorada que abordan problemas relacionados con el ahorro de energía.



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